Como é a capacidade produtiva atual de cada máquina da sua fábrica? O processo operacional da sua indústria está em seu máximo potencial?
Se sua resposta ainda não for positiva para ambas perguntas, está na hora de explorar possibilidades da otimização de processos para ajudar seu negócio a se consolidar e crescer. Dentre elas, para manter o alto padrão das tarefas ao conectar as atividades de rotina com todos os direcionamentos da empresa, uma das principais é o FMDS – Sistema de Desenvolvimento de Gerenciamento de Chão de Fábrica.
O que é o FDMS?
O FMDS é um sistema que surgiu com a expansão da produção em empresas, quando foi notável uma perda de performance das novas fábricas em relação às originais, sendo feita uma investigação acerca da produtividade delas. A conclusão foi a criação do gerenciamento do chão de fábrica – termo que se refere à parte operacional da indústria, abordando os tópicos de segurança, qualidade, produtividade, custo e recursos humanos visando consolidar o dia a dia do ambiente de produção.
Esse sistema é realizado através de simples passos:
- Identificação e exposição do problema;
- Estudo, compreensão e análise de soluções práticas e viáveis;
- Aplicação da solução.
Como eu identifico isso na minha empresa?
Como o FMDS trabalha para reforçar os conceitos de melhoria contínua e tratamento de desvios, a princípio essas falhas devem ser identificadas, algumas delas são:
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A disposição dos elementos no espaço:
Se duas máquinas participam da mesma etapa da produção, elas supostamente não devem se dispor distantes uma da outra. Se possível, o transporte dos produtos não deve ser feito de forma manual pelos operários, pois isso não apenas causa inconstâncias no tempo de produção, mas também pode atrasá-la.
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O Setup e manutenção do maquinário:
Antes do início da produção, as máquinas devem ser preparadas para que haja um melhor controle e dimensionamento das mesmas, uma vez que, se no início não houver essa otimização, o tempo de produção será elevado – assim como os custos relacionados.
Além disso, a manutenção visando a preservação dos equipamentos deve ser feita periodicamente, uma vez que uma falha ou defeito trará a necessidade de reparos, que não somente incluem custos adicionais elevados, como aumentam o tempo de espera e atrapalham na produção.
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A capacitação e organização da equipe:
Se os membros da equipe não se encontram devidamente treinados e formados para a execução de uma atividade, os produtos podem sair defeituosos, de baixa qualidade e com tempo no ciclo de produção variáveis – fatores esses que podem resultar em desperdício na produção.
Ademais, também é responsabilidade da liderança da empresa criar um ambiente devidamente organizado para o cliente, desde as primeiras etapas de produção, até a entrega do produto final. Esse fator é relevante tanto para a segurança no ambiente, quanto para a previsibilidade mais eficaz dos prazos de entrega.
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Planejamento e avaliação ineficientes do desempenho:
Quando não há um processo de planejamento de metas, estratégias e organização, o resultado certamente é uma produtividade inconsistente e de má qualidade. E se não houverem dados da produção, ou se estes forem mal analisados, não há como gerenciar as informações e criar planos de ação efetivos para cada ponto do processo.
Todos os aspectos, além desses quatro supracitados, são identificados, estudados e solucionados com o sistema FMDS para a otimização de uma empresa, e todas essas informações estão interligadas de forma que a melhoria de um tópico influencia os demais para a constante evolução do chão de fábrica.
Se você tem interesse em melhorar a qualidade e a quantidade dos seus produtos, reduzir custos, além de otimizar o tempo e garantir a segurança dos seus funcionários, entre em contato conosco e solicite já seu diagnóstico gratuito com a ELO Jr Engenharias e Arquitetura.
Autora: Juliana Tormim Sader