Qualquer dono ou gerente de uma indústria, seja ela de médio ou pequeno porte, pode perceber, algum dia, uma queda na execução da empresa. Apesar disso, é preciso entender que os resultados não dependem apenas dos funcionários, mas de diversos fatores no ambiente de trabalho. Então, para que seu negócio se mantenha no mercado atual, é importante que você coloque um conjunto de práticas de melhorias nos processos. Nesse sentido, para te ajudar nessa tarefa, confira as principais ferramentas para otimizar processos que podem ser aplicadas na sua empresa.
Mapear Processos
Esse é, sem dúvida, o primeiro passo para otimizar processos. É preciso entender todas as atividades da empresa para iniciar a análise. Portanto, devemos analisar cada ação feita dentro do seu negócio, por exemplo:
- O que entra e o que sai de cada setor?
- Qual a função de cada um nos processos?
- Quais resultados são previstos?
A partir dessa análise, se identifica gargalos, quedas de ação e pontos de melhoria na produção. Com isso, você pode usar o mapeamento de processos a seu favor, guiando melhores decisões na execução de melhorias.
Diagrama de Ishikawa
A princípio, para realizar uma melhoria em um setor da sua empresa, se deve entender primeiro qual o real motivo para o baixo desempenho ou falha. Assim, o diagrama de Ishikawa é uma ferramenta visual que pode te auxiliar na procura da causa raiz de um problema.
Com este método, é possível identificar como cada fator afeta um determinado problema. Por exemplo, de que forma o meio ambiente, os equipamentos de trabalho, os materiais e a mão de obra influenciam no problema? Essas são questões para propor melhorias em um processo, e suas respostas advém do Diagrama de Ishikawa.
Produção Enxuta
E aí, você já imaginou a sua empresa com a mesma metodologia usada em uma das maiores fabricantes de automóveis do mundo, a Toyota? Pois é possível.
Esta metodologia, também conhecida como “Lean Manufacturing”, é o uso de práticas, princípios e ferramentas Lean para desenvolver e fabricar produtos físicos. Dessa forma, muitas empresas estão usando os princípios da produção enxuta para eliminar o desperdício, otimizar processos, cortar custos e promover a inovação.
Nesse sentido, a produção enxuta fornece um método para reduzir os gastos em um sistema de manufatura e se mantendo dentro de certas margens de controle, como produtividade e qualidade. Sendo assim, utiliza-se para isso, alguns conceitos como:
- Mapear o fluxo de valor,
- Fabricação de fluxo baseado em demanda,
- Melhoria contínua,
- Medição e visualização de indicadores.
Por fim, tudo isso serve para converter uma solicitação do cliente em uma entrega de valor.
Programa 5S
O termo 5S vem de cinco palavras japonesas: Seiri – Organizar, Seiton – Colocar em ordem, Seiso – Limpeza, Seiketsu – Padronizar, Shitsuke – Disciplina. O Programa 5S é um sistema de arranjo de espaços para que o trabalho possa ser realizado com eficiência, eficácia e segurança.
Esse sistema se concentra em colocar tudo no seu devido lugar e manter o local de trabalho limpo. Isso torna mais fácil para as pessoas realizarem seus trabalhos sem perder tempo ou correr o risco de se machucar.
Se deseja aplicar em sua empresa, comece com etapas práticas, como decidir quais locais e indivíduos estarão envolvidos, qual treinamento é preciso e o que usar para facilitar o processo. Determinar isso ajudará a iniciar o processo de execução do 5S.
Assim, os principais benefícios da ação dessas melhorias são: maior crédito na ação das atividades, melhoria do ambiente de trabalho, menos falhas humanas durante o trabalho, maior facilidade para encontrar problemas.
Essas são algumas das principais formas de Otimização de Processos utilizadas pelas empresas mais competitivas do mundo.
Então, já pensou em aplicar essas ferramentas para otimizar processos em sua empresa? Tendo em conta tudo o que foi dito aqui, pode ser o ponto de virada para seu negócio!
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Autor: Guilherme Sol
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