O que é otimizar de processos e como fazer?
A otimização de processos, de forma simples, estuda o processo de produção da empresa.
Esse método tem por objetivo achar falhas e propor melhorias. Com isso, visa um aumento na produção e/ou um menor gasto de materiais. Reduzindo, assim, o número de falhas do processo, perdas sem precisão e menos gasto de tempo.
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Essa otimização é feita por etapas, que mudam de negócio para negócio e de método para método. Porém, na maioria dos casos, se realizam as principais etapas, que serão faladas a seguir.
Então, não perca tempo, siga esses 4 passos e garanta a otimização de sua empresa.
1º Passo – Mapear o processo de produção atual
O primeiro passo da otimização de processos, para se obter ótimos resultados, é estudar o processo de produção atual da empresa.
Isso é feito por meio da realização de um mapa da posição de cada objeto e busca por informações sobre o local de ação de cada função.
Além disso, é de extrema importância ter noção sobre as condições de uso das máquinas utilizadas.
Concluindo a etapa, então, com a geração de um relatório que é essencial para executar os próximos passos. Por esse motivo, é essencial realizá-la através da análise, até mesmo, de pequenos detalhes da produção.
2º Passo – Achar os pontos de melhoria
Após a geração do relatório de mapeamento e o estudo sobre todo o processo de produção, é hora de reunir a equipe para juntos achar pontos de melhoria no processo.
Com isso, analisa-se, principalmente, possíveis reduções de gastos de energia, diminuição do espaço de movimento do produto entre as etapas de produção seguintes, alguma possível junção de dois ou mais processos, dentre vários outros aspectos.
De forma geral, se busca uma eventual redução de custos em cada etapa do processo e pontos que são capazes de melhorar a produtividade.
Além disso, precisamos observar, também, as condições de operação dos objetos e a chance de diminuir o gasto de energia nessas etapas. Garantindo, assim, ótimos resultados com essa melhoria nos processos de produção.
3º Passo – Diagramar o processo produtivo
Após a definição dos pontos de melhoria, a próxima etapa é organizar, no papel, o mapa realizado na primeira etapa. Entretanto, acrescentando, agora, possíveis melhorias, identificadas pelo time do projeto.
Além disso, aqui também abordamos as mudanças do layout. Isso por meio da mudança de posição dos objetos, visando uma melhor ligação e facilidade de acesso entre os estágios da produção.
Outro fator que merece destaque é que o 3º passo, muitas vezes, funciona como complemento do passo 2.
4º Passo – Instalar, validar e avaliar
Por fim, todo o processo otimizado precisa finalmente ser instalado.
Essa etapa pode levar um longo tempo até chegar em sua eficiência máxima, já que as pessoas também precisam se adaptar às mudanças.
Assim, durante a atuação, com todas as etapas produtivas otimizadas, colhe-se os dados para realizar um novo custo de produção. Com isso, avalia-se materiais perdidos durante o processo, tempo gasto na fabricação e quantidade produzida.
Resultados da otimização de processos em sua empresa
Finalmente, analisando esses fatores, concluímos se há a necessidade de alguma mudança, ou retorno para parte da operação anterior.
Logo, depois que se entende o processo de otimizar, podemos entender como esse projeto pode trazer lucro para sua empresa.
Assim, esse processo pode resultar em uma produção mais rápida, com menos perdas e melhores resultados para seu comércio.
Se você ainda tem dúvidas sobre a necessidade de aplicar essa melhoria em seu negócio para atingir resultados, leia também 5 sinais de que sua empresa precisa de um projeto de otimização.
Quer saber mais como a otimização se daria na sua empresa? Entre em contato.